1. Materiale di base. La materia prima principale che costituisce il sigillante è chiamata materiale di base. Il materiale di base ha una grande influenza sull'effetto di tenuta dell'adesivo, in particolare la resistenza media del sigillante dipende principalmente dalla scelta del materiale di base. Pertanto, il materiale di base è composto principalmente da resina sintetica polimerica e gomma sintetica o materia organica polimerica naturale. I principali requisiti del sigillante a tamburo in acciaio per il materiale di base sono:
(1) Il materiale del tamburo in acciaio di attracco e il mezzo del contenuto del tamburo d'acciaio hanno una buona stabilità chimica;
(2) Ha una certa forza e viscoelasticità dopo la formazione del film;
(3) Ha una buona adesione e usabilità al giunto sigillato della piastra d'acciaio;
(4) La gamma di temperatura è ampia e il cambiamento di viscosità con la temperatura è piccolo;
(5) Buona resistenza all'invecchiamento e uso a lungo termine;
Infatti, molte formule sigillanti sono composte da diversi materiali ad alta capacità molecolare, costituiscono i difetti l'uno dell'altro, danno pieno gioco ai loro rispettivi punti di forza, in modo che il sigillante raggiunga il miglior effetto di tenuta.
2. Plasticizzatore. La funzione principale del plastitore è quello di aumentare la plasticità del materiale di base. È un composto non volatile, quindi richiede una buona affinità con il materiale di base, una buona resistenza alla migrazione e un'eccellente solvazione. I requisiti specifici del plastitore per il sigillante a tamburo in acciaio sono:
(1) Può sciogliere la maggior parte dei materiali polimerici;
(2) Bassa volatilità;
(3) Buona stabilità termica;
(4) Non tossico;
(5) Buona resistenza media;
(6) Mobilità bassa.
La quantità di plastitore aggiunto ha un certo limite, se la quantità è troppo grande, influenzerà la resistenza al calore e la resistenza alla pressione del sigillante.
3. Filler: Il riempitivo può aumentare la viscosità, l'adesione e la deformazione del materiale di base, può migliorare la resistenza al tixotropy e al calore del materiale di gomma, ridurre la differenza nel coefficiente di espansione termica del sigillante e della superficie articolare e svolgere un ruolo nel rinforzo L'effetto dell'aggiunta di riempitivi può anche ridurre i costi. Il tipo di riempitivi, la dimensione delle particelle, la forma e la quantità di addizione, ecc., hanno un impatto maggiore sulle prestazioni del sigillante, quindi deve essere correttamente selezionato quando viene utilizzato, e i suoi requisiti sono;
(1) Inattivo, con buona stabilità chimica;
(2) Non contiene umidità e olio;
(3) Dimensioni uniformi delle particelle;
(4) Elevata resistenza al calore;
(5) Buona dispersione;
(6) Ha una buona thixotropy e wettability al materiale di base. La quantità di riempimento varia in base al tipo di materiale di base. Per lo stesso materiale di base, l'effetto di rinforzo di vari riempitivi è anche diverso. Pertanto, la quantità di riempitivi deve essere utilizzata correttamente in base ai diversi materiali di base. Allo stesso tempo, è anche legato al proprio tipo, forma e dimensione delle particelle, e la capacità di assorbire il componente della matrice, la maggior parte dei quali sono selezionati attraverso esperimenti.
4. Solvente. I sigillanti sono di solito divisi in due tipi con e senza solvente. L'aggiunta di solvente può sciogliere il materiale di base, migliorare le prestazioni di costruzione, facilitare l'applicazione e rendere il sigillante facile riempire le depressioni e le lacune della superficie articolare, rendendo così più stretto il collegamento della superficie articolare. Allo stesso tempo, l'aggiunta di solvente può anche sciogliere la macchia d'olio rimanente sulla superficie dell'articolazione, facendolo e il sigillante penetrare in un corpo, impedendo così perdite causate dalla macchia di olio. La scelta del solvente è generalmente determinata in base al tipo di materiale di base. Allo stesso tempo, ha alcuni limiti e requisiti sulla volatilità, compatibilità, dosaggio, tossicità, e infiammabilità del solvente stesso. In generale, il solvente misto a bassa ebollizione, bassa tossicità, non infiammabile ed esplosivo, un buon solvente misto di miscibility è il solvente del sigillante, il suo contenuto nella soluzione di colla è dal 10% al 40%.
5. Altri additivi.
(1) Stabilizzatore: Il sigillante è costituito principalmente da resina sintetica o gomma sintetica, che è soggetta all'invecchiamento durante l'uso di luce e calore, il che riduce le prestazioni del sigillante. Agente. Ci sono molti tipi di stabilizzatori, e tutti i tipi di stabilizzatori e antiossidanti per gomma e resina possono essere utilizzati.
(2) Colorante. Al fine di rendere i vari sigillanti facili da distinguere l'uno dall'altro, i sigillanti hanno bisogno di aggiungere coloranti. I coloranti sono generalmente coloranti. Quando si seleziona, dobbiamo considerare la resistenza all'acqua, la resistenza al calore, la resistenza all'olio e la resistenza chimica del colorante per evitare lo scolorimento o la contaminazione del materiale confezionato a causa del calore.
(3) Agente anti-precipitazione: durante il processo di stoccaggio del sigillante, riempitivi e pigmenti relativamente densi sono inclini a precipitare, il che rende il sigillante stratoso e irregolare, che influisce sull'uso; per prevenire questo fenomeno, è possibile aggiungere precipitazioni anti-Precipita, Silice fumed Di Taiwan, ecc,, in grado di assorbire correttamente riempitivi ad alta densità, pigmenti, ecc. Un
(4) Agente anti-caking: se il sigillante contiene un solvente con un punto di ebollizione basso o un'elevata volatilità, il rivestimento evapora troppo rapidamente dopo il rivestimento, che causerà una pelle sulla superficie, che ostacolerà la volatilizzazione del solvente all'interno dello strato adesivo, con conseguente sigillante Le prestazioni di tenuta sono ridotte.
(5) Desiccant: Il sigillante è una sostanza viscosa, il solvente non è facile da volatilizzare rapidamente, quindi aumenta il tempo di essiccazione. Al fine di accelerare l'evaporazione del solvente, è possibile aggiungere un essiccatore se necessario. Gli essiccatori sono per lo più cobalto, manganese, alluminio e altri composti vaporizzati. Inoltre, ci sono borate, sapone acido grasso, sapone acido tonico, ecc,, che è comunemente usato è nahthenato di cobalto. Un
(6) Spezie: I sigillanti generalmente contengono solventi, e alcune sostanze organiche ad alta velocità hanno anche alcuni odori speciali. Al fine di migliorare l'irritabilità di solventi e componenti, le fragranze possono essere aggiunte in modo appropriato. Le spezie selezionate devono essere solubili nei solventi organici. La quantità di fragranza dipende dal tipo e dalla quantità di solvente, ed è generalmente 0,2% a 2%.
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