Cosa influisce sull'efficienza di zincatura dei fusti in acciaio zincato?
I fusti in acciaio zincato zincato sono i fusti per imballaggi metallici più comunemente usati. Rispetto ad altri fusti in acciaio zincato, hanno una lunga durata e non sono facili da arrugginire, quindi sono ampiamente utilizzati. Ma il processo produttivo è più problematico, soprattutto l'efficienza della zincatura. Nel processo produttivo abbiamo riscontrato alcuni motivi che influiscono sull'efficienza della zincatura:
1. Scarsa conduttività elettrica. La corrente verrà consumata sul filo, in modo che la corrente distribuita al pezzo sarà inferiore al previsto;
2. Il pretrattamento non è sufficientemente approfondito. L'aspetto di archi e frecce ha generalmente una pellicola di ossido, che influenzerà l'accumulo di zinco;
3. Il contenuto di carbonio del pezzo è troppo alto. Il normale acciaio ad alto tenore di carbonio ridurrà il potenziale di precipitazione dell'idrogeno, in modo che il tasso di evoluzione dell'idrogeno sulla superficie del pezzo venga accelerato e il tasso attuale sarà naturalmente notevolmente ridotto;
4. La temperatura del liquido è bassa. Quando la temperatura del liquido di trasferimento è inferiore alla temperatura normale, la densità di corrente della distribuzione sarà corrispondentemente ridotta, per cui la velocità di accumulo dello strato zincato sarà corrispondentemente ridotta;
5. Il pezzo è legato troppo stretto. In questo modo una parte del pezzo sarà schermata durante la zincatura, risultando in uno strato zincato troppo sottile;
6. Il pezzo è corroso. Quando il potenziale di evoluzione dell'idrogeno viene ridotto, il tasso di evoluzione dell'idrogeno sulla superficie del pezzo sarà accelerato e l'efficienza attuale sarà inferiore, il che influenzerà anche il tasso di accumulo di zinco. Quindi cosa si dovrebbe fare? Dovremmo aggiungere una quantità adeguata di inibitore di corrosione alla soluzione di decapaggio per rimuovere la pelle di ossido e fare più ispezioni durante il processo di decapaggio;
7. Il contenuto di additivo nella soluzione di passivazione è troppo basso. Se l'additivo è troppo basso, la capacità di dispersione ne risentirà e la parte del rivestimento apparirà molto sottile.
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