1. Estrusione: il grado utilizzato per la produzione di estrusione ha generalmente un indice di fusione inferiore a 1 e un MWD medio-ampio. Durante la lavorazione, un IM basso può ottenere una forza di fusione adeguata. I gradi MWD più larghi sono più adatti per l'estrusione perché hanno velocità di produzione più elevate, pressioni dello stampo inferiori e minore tendenza alla frattura del fuso.
2. Soffiaggio: gli indicatori caratteristici dei gradi di soffiaggio, come resistenza del fuso, ES-CR e tenacità, sono simili a quelli utilizzati per le applicazioni di lastre e termoformatura, quindi è possibile utilizzare gradi simili. Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio viene solitamente utilizzato per realizzare contenitori più piccoli (meno di 16 once) per il confezionamento di medicinali, shampoo e cosmetici. Uno dei vantaggi di questo processo è che la bottiglia di produzione viene rifilata automaticamente, senza la necessità di fasi di post-finitura come il soffiaggio generale. Sebbene ci siano alcuni gradi MWD stretti utilizzati per migliorare la finitura superficiale, vengono generalmente utilizzati gradi MWD medio-larghi.
3. Stampaggio a iniezione: i gradi per stampaggio a iniezione hanno generalmente un indice di fusione da 5 a 10, e ci sono gradi con tenacità e fluidità inferiore e gradi con fluidità superiore con lavorabilità. Gli usi includono necessità quotidiane e imballaggi alimentari a pareti sottili; barattoli di cibo e vernice resistenti e durevoli; elevata resistenza alle applicazioni di cracking da stress ambientale, come serbatoi di carburante per piccoli motori e bidoni della spazzatura da 90 galloni.
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