Infatti, la linea nera è la condizione con strisce nere sul prodotto modellato. La ragione principale è la reazione di decomposizione della resina fusa, e la resina con scarsa resistenza al calore e resina di grado ritardante di fiamma (Nota: ritardante di fiamma ad alta temperatura è facile da estrudere) e altri materiali hanno spesso linee nere. Il metodo per evitare il verificarsi di linee nere consiste nell'adottare misure quali l'impedire che la temperatura della resina nel flusso del materiale si aleggi troppo e il rallentamento della velocità di iniezione. Se la cavità interna della canna di riscaldamento o la scanalatura della vite è danneggiata, la resina aderente al lato superiore è sufficientemente surriscaldata, che è soggetta a reazione di decomposizione. Inoltre, il ristagno della resina alla valvola di controllo provoca anche la reazione di decomposizione. Pertanto, è necessario prestare particolare attenzione a questi aspetti per le resine con alta viscosità di fusione e resine che causano facilmente reazioni di decomposizione.
1. Scarsa lucentezza
Scarsa lucentezza è causata dalla mancanza di lucentezza della resina sulla superficie del prodotto modellato, con conseguente una pellicola di mylonite bianca lattea, che diventa una cosiddetta foschia.
La scarsa lucidità è per lo più causata dalla condizione superficiale dello strumento abrasivo. Il profilo è scarsamente lucidato e la superficie del prodotto modellato naturalmente non può ottenere sufficiente lucidità.
Quando la condizione superficiale dell'abrasivo è eccellente, l'aumento della temperatura della resina e la temperatura dell'abrasivo può migliorare la lucentezza della superficie. Al contrario, utilizzando troppo agente di rilascio o agente di rilascio oleoso vegetale danneggerà la lucentezza superficiale del prodotto modellato, in modo da prestare attenzione al loro uso.
In secondo luogo, lo strato superficiale cade
La condizione in cui lo strato superficiale del prodotto modellato diventa a forma di mica e cade è chiamata caduta dello strato superficiale. La ragione per il peeling dello strato superficiale è la miscelazione errata di diversi tipi di resine o standard di stampaggio scadenti.
Come un problema specifico di funzionamento normale, il lavoro di pulizia quando i materiali vengono sostituiti è incompleto, o l'uso di materiali riciclati rotti, il tipo sbagliato di resina, ecc. sono suscettibili di causare lo strato di superficie a cadere, quindi è necessario prestare attenzione a queste questioni.
Inoltre, quando la temperatura della resina è particolarmente bassa, l'interno della resina fluida causerà uno strato limite, che è la causa dello spargimento dello strato superficiale.
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