1. Selezione e lavorazione delle materie prime
Acciaio di alta qualità
Selezionare acciaio di alta qualità con spessore uniforme per garantire la resistenza e la stabilità della canna. L'acciaio di alta qualità non è facile da deformare durante la lavorazione e l'uso, ponendo le basi per buone prestazioni di tenuta.
Ad esempio, vengono utilizzate piastre di acciaio laminate a freddo che soddisfano gli standard nazionali, che hanno una superficie liscia ed elevata planarità, che favorisce la successiva lavorazione e sigillatura.
Materiali di tenuta
Scegliere materiali sigillanti adatti, come guarnizioni in gomma, sigillanti, ecc. I materiali sigillanti devono avere una buona elasticità, resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature ed essere in grado di mantenere l'effetto sigillante in diverse condizioni ambientali.
Ad esempio, per alcuni secchi metallici che devono contenere sostanze corrosive, si possono scegliere guarnizioni in gomma fluorurata con elevata resistenza alla corrosione; per i secchi metallici utilizzati in ambienti ad alta temperatura, è possibile selezionare guarnizioni in gomma siliconica resistenti alle alte temperature.
2. Controllo del processo produttivo
Cancellazione precisa
Assicurarsi che le dimensioni di tranciatura siano precise in modo che il corpo della canna, il coperchio della canna e il fondo della canna abbiano un'elevata precisione di corrispondenza. Una tranciatura accurata può ridurre gli errori nei processi di saldatura e assemblaggio e migliorare le prestazioni di tenuta.
L'adozione di apparecchiature di tranciatura CNC avanzate può garantire che la precisione delle dimensioni di tranciatura sia entro ±0,1 mm.
Saldatura di alta qualità
Utilizzare una tecnologia di saldatura adeguata per garantire che la saldatura sia salda, priva di pori e inclusioni di scorie. Una buona qualità della saldatura può garantire la tenuta del corpo della canna e prevenire perdite di liquidi o gas.
Ad esempio, l’uso di tecnologie di saldatura avanzate come la saldatura con protezione di gas o la saldatura ad arco di argon può migliorare la qualità e l’efficienza della saldatura. Allo stesso tempo, vengono eseguiti severi controlli di qualità sulle saldature, come controlli estetici, test non distruttivi, ecc., per garantire che le saldature soddisfino i requisiti di tenuta.
3 Lavorazione di coperchi e fondi di botti
La precisione della lavorazione dei coperchi e dei fondi dei fusti influisce direttamente sulle prestazioni di tenuta. Assicurarsi che il diametro, la planarità e le altre dimensioni dei coperchi e dei fondi dei fusti soddisfino i requisiti e si adattino perfettamente al corpo del fusto.
Utilizzare attrezzature e stampi per stampaggio ad alta precisione per garantire l'accuratezza della forma e delle dimensioni dei coperchi e dei fondi dei fusti. Durante il processo di lavorazione, vengono eseguiti severi controlli di qualità sui coperchi e sui fondi delle botti, come la misurazione del diametro, il controllo della planarità, ecc., per garantire che soddisfino i requisiti di tenuta.
4 Trattamento superficiale
Il trattamento superficiale dei secchi metallici, come la rimozione della ruggine, la fosfatazione, la verniciatura, ecc., può migliorare la resistenza alla corrosione e la sigillatura dei fusti di ferro. Il trattamento superficiale può formare una pellicola protettiva sulla superficie del tamburo di ferro per prevenire la ruggine e la corrosione dell'acciaio e può anche migliorare l'adesione tra il materiale sigillante e la superficie del tamburo di ferro.
Ad esempio, il trattamento di fosfatazione può formare una pellicola di fosfatazione sulla superficie del tamburo di ferro per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione della vernice; la verniciatura a spruzzo può formare un rivestimento uniforme sulla superficie del tamburo di ferro per migliorare la qualità dell'aspetto e la tenuta del tamburo di ferro.
