Quali sono le fasi di produzione dei Secchi Metallici
1. Preparazione delle materie prime
Selezione dell'acciaio
Utilizzare piastre di acciaio sottili di alta qualità come materie prime. Di solito vengono utilizzate piastre di acciaio laminate a freddo o piastre di acciaio laminate a caldo e il loro spessore dipende dalle specifiche e dagli usi dei tamburi di ferro. In generale, lo spessore delle piastre di acciaio utilizzate per confezionare prodotti chimici o prodotti petroliferi è compreso tra 0,5 mm e 1,5 mm.
I requisiti di qualità dell'acciaio includono planarità superficiale, assenza di graffi, assenza di ruggine, assenza di fori e altri difetti. Allo stesso tempo, la resistenza e la tenacità dell'acciaio devono anche soddisfare i requisiti di utilizzo dei fusti di ferro.
Preparazione del materiale ausiliario
Oltre all'acciaio è necessario preparare alcuni materiali ausiliari come sigillanti, rivestimenti, guarnizioni per i coperchi delle botti e i fondi delle botti. Il sigillante viene utilizzato per garantire la tenuta dei secchi metallici, i rivestimenti vengono utilizzati per prevenire la ruggine e la corrosione del tamburo di ferro e le guarnizioni vengono utilizzate per migliorare la tenuta del coperchio e del fondo della botte.
2. Taglio
Calcola la dimensione del taglio
In base alle dimensioni di progetto del tamburo di ferro, calcolare la lunghezza e la larghezza della piastra d'acciaio richiesta. In generale, il corpo di una botte di ferro è laminato da una piastra d'acciaio rettangolare, mentre il coperchio e il fondo della canna sono stampati da una piastra d'acciaio circolare.
Considerando lo spessore e la tolleranza di lavorazione della piastra di acciaio, la dimensione della tranciatura deve essere calcolata accuratamente per garantire l'accuratezza dimensionale della canna di ferro.
Taglio lamiera d'acciaio
Utilizzare attrezzature come cesoie o macchine da taglio laser per tagliare la lamiera di acciaio in base alla dimensione calcolata. Il bordo della lamiera d'acciaio tagliata deve essere piatto e privo di bave per garantire la qualità della lavorazione successiva.
3. Corpo del cilindro rotante
Preparazione della macchina mandrinata
Regolare la spaziatura dei rulli e la pressione del laminatore per adattarlo allo spessore e alla larghezza della lamiera d'acciaio lavorata. Allo stesso tempo, controllare il sistema di lubrificazione e l'impianto elettrico della laminatrice per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura.
Corpo della canna rotolante
Mettere la piastra d'acciaio tagliata nell'arrotolatore e farla rotolare gradualmente in un corpo cilindrico attraverso la rotazione e la pressione dei rulli. Durante il processo di laminazione, prestare attenzione al controllo della velocità e della pressione di laminazione per garantire la rotondità e la precisione del diametro del corpo della canna.
Dopo la laminazione, i giunti del corpo della canna vengono saldati, generalmente mediante saldatura elettrica o saldatura a gas, per garantire che le saldature siano salde e senza perdite.
4. Timbratura del coperchio e del fondo del barile
Progettazione e realizzazione stampi
Progettare e produrre stampi per stampaggio per coperchio e fondo botte in base alle specifiche e ai requisiti di progettazione della botte di ferro. La precisione e la qualità dello stampo influiscono direttamente sull'accuratezza dimensionale e sulla qualità estetica del coperchio e del fondo della canna.
Elaborazione di stampaggio
Metti la piastra d'acciaio rotonda nello stampo per stampaggio e, attraverso l'azione della pressa, stampa la piastra d'acciaio nella forma del coperchio della canna e del fondo della canna. Durante il processo di stampaggio, prestare attenzione al controllo della velocità e della pressione di stampaggio per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie del coperchio e del fondo della canna.
5. Saldatura
Preparazione delle attrezzature per la saldatura
Selezionare l'attrezzatura di saldatura adeguata, come saldatore elettrico, saldatrice ad arco di argon, ecc. In base al materiale e allo spessore dell'acciaio, regolare i parametri dell'attrezzatura di saldatura, come corrente, tensione, velocità di saldatura, ecc.
Corpo del cilindro di saldatura, coperchio del cilindro, fondo del cilindro
Assemblare il corpo della canna, il coperchio della canna e il fondo della canna, quindi collegarli insieme mediante saldatura. Durante il processo di saldatura, è necessario prestare attenzione al controllo della temperatura e del tempo di saldatura per garantire che la saldatura sia salda e priva di perdite. Allo stesso tempo, la saldatura deve essere levigata e lucidata per rendere la sua superficie liscia e priva di bave.
